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   产品名称:磁材自动化生产线
   产品编号:1003
   更新时间:2019-3-9
   面向场景:面向磁材生产过程中的缺陷检测、次品回收、半成品堆叠存放、烧结后入库溯源以及压铸机故障检测的全自动化生产线。

实现的功能
1、半成品缺陷检测及回收功能; 2、半成品自动堆叠及自动仓储功能; 3、烧结完成后打印产品溯源卡; 4、通过现场控制中心可以设置各机台生产参数,查看运行情况,查看半成品储存情况等; 5、通过远程网络在监控终端及手机APP可以查询设备运行情况,查看仓储情况、生产效率,产品溯源等操作; 6、生产工位可视化监控功能(监控终端及手机APP); 7、缺陷产品照片储存及缺陷大数据分析决策功能; 8、设备故障现场报警及云端推送功能; 9、产量大数据统计功能,产量报表生成及排产决策分析。

方案简介
现场实施内容: 1、激光扫描仪及高性能电脑实现缺陷识别,对残次品进行回收利用; 2、六轴机械手完成半成品堆叠; 3、唯一ID号作为产品溯源依据; 4、自动化仓储系统完成办成半成品排产调度; 5、产品烧结完成打印溯源卡;软件平台: 1、本地后台生产管理系统用来设置设备运行参数、监控设备运行状态; 2、云端服务系统负责生产数据储存、大数据分析、产品溯源查询、系统运行状态推送及厂家远程维护; 3、远程监控终端及手机APP实现远程设备监控,工位可视化监控、产品溯源查询等操作。

其它详细参数
部署方式:本地后台控制中心+云端多租户SaaS的部署方式。
售后响应:支持7*24小时线上运维,后台远程运维服务,平均响应时间1小时,普通故障3小时内解决。
集成性:提供PC平台、手机APP、WEB管理及查看功能,提供DLL接口方便第三方接入。

典型案例
客户痛点:产品缺陷识别、人工堆叠半成品易造成半成品损坏、半成品存放时间长造成半成品报废、产品溯源难。
实现功能:实现磁材半成品加工、储存、烧结全自动化生产,有效回收产次品,提高成品率。大数据分析能预警压铸模具缺陷,提前排产及产能调度。
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